CNC-Frästechnik

Unser moderner Maschinenpark garantiert Ihnen überragende Genauigkeit und Qualität. Ob Prototypen, Einzelteile oder maßgeschneiderte Lösungen – unsere CAD-Konstruktion, CAM-Programmierung und vielfältige Oberflächenbearbeitungen erfüllen alle Ansprüche perfekt.

// Unsere Dienstleistungen

Unser integriertes In-House-Konzept vereint eine Vielzahl von Dienstleistungen unter einem Dach. Dies umfasst speziell Entwicklungsdienstleistungen für Elektronik sowie Hard- und Software.

Montage und Fertigung

// Mechanische und/oder elektronische Baugruppen oder Systeme
// Verdrahtung und Verkabelung diverser Komponenten

Mechanische Bearbeitung

// Diverse Oberflächenstrukturen: Trowalisieren (Gleitschleiftechnik), Polieren, Glasperlenstrahlen
// Entgraten
// Sägen von Aluminiumprofilen
// Modifizieren von diversen Bauteilen mit Ausbrüchen, Gewindebohrungen, Ausfräsungen usw.

CNC-Fräsen nach Kundenwunsch

// Prototypen nach Kundenvorgaben
// Unterstützung im Konstruktions- und Entwicklungsprozess
// CAM-gestützte 5-Achs-Technik
// Gravierung
// Klein- und Mittelserien, zeitnah und maßgenau
// Komplexe diffizile Teile
// Unterschiedliche Materialien, wie z.B. Aluminium, Kunststoffe, Magnesium, Guss, Stahl, Buntmetalle …
// Modifizierung von mechanischen Bauteilen
// Einbeziehung von HF-Eigenschaften

Entwicklung und Konstruktion

// Systeme zum Schalten und Verteilen von NF-, Video-, HF- und Mikrowellensignalen
// Aktive und passive Komponenten für die Hochfrequenztechnik
// Leiterplattenlayout / Routing
// Elektroniklösungen nach kundenspezifischen Anforderungen
// Erstellen von Konstruktionszeichnungen mit modernem CAD-Programm
// Professionelle Umwandlung von CAD-Daten in Fertigungsdaten mit modernem CAM-System

// Maschinenpark

Hermle 800

Nutzbare Arbeitsfläche: X-Achse 800mm, Y-Achse 500mm, Z-Achse 500mm Unlock Your Efficiency: Die Hermle 800 – Groß, schnell, präzise. Pendelbearbeitung für minimale Rüstzeiten!

Hermle 600 (5-Achs)

Nutzbare Arbeitsfläche: X-Achse 600mm, Y-Achse 450mm, Z-Achse 450mm Next-Level Precision: Die Hermle 600 – 5-Achs-Qualität, simultaner Workflow – your precision powerhouse!

Mikron UCP 600 (5-Achs)

Nutzbare Arbeitsfläche: X-Achse 500mm, Y-Achse 400mm, Z-Achse 400mm All-in-One Reliability: Die Mikron UCP 600 – Allround-Genie für präzise Ergebnisse. Schnelles Rüsten im optimalen Gehäuse!

Hurco VMX 30 (3-Achs)

Nutzbare Arbeitsfläche: X-Achse 760mm, Y-Achse 510mm, Z-Achse 610mm Versatile Precision: Die Hurco VMX 30 – 3-Achs-Generalist mit Power. Simultane Bearbeitung für maximale Effizienz!

Datron M8

Nutzbare Arbeitsfläche: X-Achse 650mm, Y-Achse 450mm, Z-Achse 50mm Vakuum Powerhouse: Die Datron M8 – Präzise Plattenfertigung ohne Materialaufmaß. Vakuumtisch und Hochfrequenzspindel für unschlagbare Ergebnisse!

Datron M8 Cube

Nutzbare Arbeitsfläche: X-Achse 960mm, Y-Achse 700mm, Z-Achse 50mm Maximized Efficiency: Die Datron M8 Cube – Größer, besser, präziser. Vakuumtisch und Hochfrequenzspindel für maximale Ergebnisse!

// Von der Anfrage
bis zum Produkt

1. Kundenanfrage und Angebotserstellung

Nach Erhalt der Anfrage optional mit Zeichnung, CAD-Modell, Skizze oder vorhandenem Musterteil, werden die Anforderungen an das Produkt ermittelt. Sind alle notwendigen Informationen evtl. mit Kundenrücksprache bekannt und es handelt sich nicht um ein Standard Produkt der MTS, wird geprüft, ob das neue Produkt realisiert werden kann. Am Ende dieses Prozesses und Realisierbarkeit des Produktes wird ein spezifiziertes Angebot erstellt.

1. Kundenanfrage und Angebotserstellung

2. Programmerstellung

Nach Auftragserteilung werden die eigenen oder externen Konstruktionsdaten am CAM-Programmierplatz umgesetzt und anschließend simuliert. Bei erfolgreicher Simulation werden die Daten an das jeweilige Bearbeitungszentrum übertragen. Die Fertigung der Bauteile beginnt.

2. Programmerstellung

3. Produktion

Wir fertigen Prototypen, Klein- und Mittelserien, sowie Frästeile mit hohen Anforderungen nach Kundenvorgaben. Unser umfangreicher Maschinenpark garantiert ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten von höchster Präzision, Qualität und Flexibilität.

3. Produktion

4. Endbearbeitung

Die Bauteile werden auf Kundenwunsch mit verschiedenen Oberflächenstrukturen, wie z. B. trowalisiert, poliert oder glasperlengestrahlt, geliefert. Bei der Oberflächenveredelung arbeiten wir eng mit ausgewählten Oberflächenfirmen zusammen und können daher verschiedene Oberflächen, wie z. B. ChromitAl, chemisch Nickel, Siebdruck oder Untereloxaldruck, anbieten.

4. Endbearbeitung

5. Qualitätskontrolle

Durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau. Während der Produktion erfolgen eine Erststück- und Zwischenprüfung um eine qualitätsgerechte Produktion sicherzustellen. Nach Abschluss des Herstellungsprozesses wird eine Endprüfung durchgeführt. Auf Kundenwunsch erfolgt diese auf der 3D-Messmaschine mit schriftlicher Protokollierung.

5. Qualitätskontrolle

6. Versand

Das fertige Produkt wird gemäß Verpackungsanweisung verpackt und durch unseren Logistikpartner termingerecht bei unserem Kunden angeliefert.

6. Versand

Das fertige Produkt wird gemäß Verpackungsanweisung verpackt und durch unseren Logistikpartner termingerecht bei unserem Kunden angeliefert.

// Kontakt

Peter

Döbber

info@mts-systemtechnik.de

+49 (0) 9078 91294-20

Direkt anfragen:

Sie dürfen gerne unser Kontaktformular für Projektanfragen nutzen. Hier haben Sie die Möglichkeit direkt Unterlagen oder technische Zeichnungen hochzuladen.

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